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    錳系磷化劑 CL-3601

    磷化劑CL-3601是一種廣泛應用于重防腐及減磨工件上的錳系磷化覆膜劑。該產品具有成膜速度快、殘渣量小、管理簡便等特點。經過該產品處理后,可在工件表面獲得結晶均勻、細密的灰黑色至黑色磷化膜,與防銹油配合使用,此磷化膜層能較好的吸附油脂,使得工件產生良好的耐腐蝕及耐磨損性能。
    磷化劑CL-3601適宜采用浸漬方式進行處理,CL-3601A劑適宜新建槽,CL-3601B劑適宜生產中補加。

    一、 處理工藝過程:
    1. 工件無銹時:
    標準處理工藝:脫脂→脫脂→水洗→水洗→表面調整→磷化→水洗→水洗 →浸油
    2. 工件有銹時:
    標準處理工藝:脫脂 →脫脂 →水洗 →水洗 →酸洗 →水洗 →水洗 →表調 →磷化 →水洗 → 水洗 →浸油(脫水防銹油)

    二、建槽方法:(以1000L為例):
    1.向處理槽中加入70%的水。
    2.向處理槽中加入磷化劑CL-3601A劑 150kg,并攪拌均勻。
    3. 補加水至工作液面并加熱至95℃。
    4. 視工件情況而定加入 2.0 kg鐵粉,攪拌均勻,靜置30分鐘.
    5. 確認處理條件符合工作范圍,開始處理工件。

    三. 處理條件:
    1. 總 酸 度:60 - 90pt
    2. Fe++含 量:2 - 8g/L
    3. 處理溫度:95 - 100℃
    4. 處理時間:10 - 15min
    針對每一特定生產線的具體情況,昆侖公司現場服務工程師將根據現場實際
    情況、工件材質情況確定槽液的最佳工作范圍。

    四. 各管理指標的分析方法:
    1. 總酸度:
    用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中,加3-5滴酚酞指示劑(Fe++
    含量多時應適當多加)。 用0.1mol/L的氫氧化鈉標準液滴定,溶液由無色滴至粉紅色為終點。所消耗標準液的毫升數即為槽液總酸度點數。
    2. Fe++含量:
    用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中,加入5ml 50%的H2SO4。 用0.18mol/L的高錳酸鉀標準溶液滴定,溶液由無色至粉紅色即為終點。所消耗標準液的毫升數即為處理液中Fe++含量(g/L)。

    五.槽液的補充和調整:(以1000L處理液為例)
    1.總酸度:
      隨著生產的進行,處理液的總酸度會逐步下降,應注意及時補充。一般情況
    下,每補加 2.5-3.0kg磷化劑CL-3601A劑或CL-3601B劑時,總酸度點數上升一個點。
    2.Fe++含量:
     隨著生產的進行,處理槽液中的二價鐵含量會逐步提高,當處理槽液的Fe++
    含量超過規定濃度的上限時,磷化膜就會粗糙,從而影響磷化膜性能,需倒槽處理或重新配制新槽液。

     

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