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    潤滑劑 CL-2350

    潤滑劑CL-2350是一種具有國際先進水平的金屬冷塑性加工前的潤滑處理劑。金屬棒材、線材、鋼管經過磷化處理后,再用該藥劑配制的處理液,以浸漬的方法對其進行潤滑處理,可使鋼管表面獲得一層優良的潤滑助層,從而大大提高棒材、管材、線材的冷拉伸性能,有效地降低模具的損耗。將經過磷化處理過的鋼材浸入到CL-2350潤滑處理液中后,鋼材表面的磷化膜與該潤滑劑發生反應,在規定的時間內將會生成十分理想的潤滑助層。由于該藥劑是一種“反應型潤滑劑”所以較以往采用傳統的物理吸附型潤滑劑具有下列明顯優點:
    1. 潤滑助層較為牢固,通常狀態下可以一次處理連續拉拔
    兩道次以上。
    2. 該潤滑助層配合適當的拔制工藝,單道次延伸系數可達到1.85以上。
    3. 減少退火1-2道次,降低煤耗。
    4. 鋼管表面潤滑助層的存在,使鋼管退火時即可減少氧化鐵皮的生成量,又能控制鋼管的脫碳,降低無形損耗。
    5. 減少模具損耗,提高鋼管表面質量。
    6. 降低電耗,提高設備利用率。
    7. 提高生產率,降低勞動強度。

    一、 處理工藝
    1. 標準處理工藝
    酸洗    浸水洗    沖水洗     表調中和      磷化  干燥      潤滑      沖水洗      浸水洗                   
    2.一般處理工藝
    酸洗      浸水洗      磷化      水洗      潤滑   干燥

    二、 配制處理液(以一噸處理液為例)
    1. 向處理槽中加水80%。
    2. 加熱至70-90℃。
    3. 加CL-2350潤滑劑60公斤,并攪拌使其溶解。
    4. 補加水至工作液面。
    5. 確認處理條件。

    三、 處理條件
    1. 有效成分濃度:2.0-3.5點(B.N)值。
    2. PH=8.0-9.5。
    3. 處理溫度:70-90℃。
    4. 處理時間:2-10分鐘。

    四、 管理指標的分析方法
    有效成分濃度
    取80℃左右溫度下的處理液10ml置入乳脂計中,加入10ml異丙醇指示劑,并充分搖動使之混合均勻,再加入10ml 50%的H2SO4 。再將乳脂計浸漬于沸騰的開水中加熱至油層出現,加入開水使油層達到刻度線,讀出油層上、下邊刻度,上、下油層刻度差即為有效成分濃度的點數(B.N值)。

    五、 槽液的補充和調整
        隨著生產過程的進行,潤滑處理液中的有效成分會逐漸降低,這是正常的生產性消耗。管理人員應定期分析處理液中的有效成分含量(一般每天分析1-2次),以免因有效成分含量過低而影響潤滑涂層的質量。通常,每噸處理液補加CL-2350潤滑劑3-4公斤時有效成分含量提高0.1點。
    在大多數情況下,處理液溫度在80℃左右時較為理想。溫度過低時,處理液會過于粘稠,這樣工件會帶走大量潤滑劑,從而使藥劑消耗增大,使用時應加以注意。
    由于潤滑劑呈弱堿性,所以操作者必須注意盡可能避免磷化槽的酸性物質帶入潤滑槽中,以便延長潤滑劑的使用壽命,保證潤滑處理效果。

                                   
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