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    鍍鋅脫脂劑:CL-4338

         脫脂劑CL-4338是由多種堿類、表面活性劑、水處理劑類物質復合而成的堿性脫脂劑。適用于電鍍或化學鍍的化學脫脂及電解脫脂,該產品具有除油快、操作簡單、管理方便等優點。對各類有機油、礦物油、軋制油及污物均有很好有清洗效果。處理方式采用噴淋、浸漬等方式均可。

    一、 配槽方法:

       • 化學脫脂:

    1. 向處理槽加入80%的水。

    2. 向處理槽中加入脫脂劑CL-4338,按2%的比例加入,同時加入

      (根據生產情況適量加入消泡劑)

    3. 補加水至工作液面,充分攪拌,加熱至工藝要求溫度。

    4.處理條件:

      (1)處理溫度:55-75℃。

      (2)游離堿度:8-12 Pt。

    •電解脫脂:

      1.向處理槽加入80%的水。

      2. 向處理槽中加入脫脂劑CL-4338,按3%的比例加入。(根據生產情況需要加入消泡劑)

    3.補加水至工作液面,充分攪拌,加熱至工藝要求溫度。

    4.處理條件:

    (1)處理溫度:55-75℃。

    (2)游離堿度:12-16Pt。

    三、分析方法:

        用吸液管吸取10ml處理液,置于200ml三角燒杯中,加3-5滴酚酞指示劑。然后用0.1N的H2SO4標準液滴定,顏色由粉紅色變為無色時為滴定終點,滴定液消耗的毫升數即為游離堿點數。

    四、管理說明

    1.隨著生產的進行,處理液的游離堿度會逐漸下降,應隨時注意補加脫脂劑,其中脫脂按配槽比例每補加1-1.2kg/T CL-4358劑,游離堿將上升一個點。(根據油污不同,添加量也會不同)。

     2.工作液經過一段時間使用后,油污會逐漸積累導致影響清洗效果,因此工作液應報廢并重新配制,保證清洗效果。(通常情況下當總堿度和游離堿度相差2倍時,應該廢槽,并清理堿槽。針對不同槽液,進行不同處理。)

    3.經清洗后的工件,必須用清水徹底漂洗殘留的脫脂劑,漂洗水應以一定的速率溢流,保證水質的清潔。

    五、設備要求

    用于本工藝的槽體、管路、泵可用低碳鋼制造。

    六、廢水處理

    處理液及漂洗水的排放前要做中和處理,并按照有關處理和排放化學品的規定排放。

    七、操作注意事項

    本產品為強堿性化學品,對眼睛和皮膚有一定的腐蝕,使用時必須戴好面罩、膠皮手套。

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